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6 octubre, 2022 6:30pm

¿Qué es el proceso de Lean Manufacturing?

Teniendo en mente el objetivo de aumentar la producción, reducir los costos y maximizar la eficacia, además de tomar en cuenta factores como el tiempo, múltiples empresas e industrias de todo el mundo buscan nuevas metodologías o filosofías de gestión que les proporcionen una guía para los procesos internos. El lean manufacturing es una de ellas. 

 

El lean manufacturing se abre ante un mundo de nuevas metodologías como una manera revolucionaría para cambiar a las organizaciones de forma positiva. Apunta al crecimiento y a la organización y estandarización de los procesos basada en un principio básico: Eliminar todo aquello que no agrega valor

 

¿Cuál es el concepto de lean manufacturing?

 

Como dijimos, el propósito fundamental del lean manufacturing es aumentar la eficacia de una empresa. Para esto se busca eliminar::

  • Los cuellos de botella y la sobreproducción       
  • Los tiempos muertos.
  • Los movimientos innecesarios
  • Los reprocesos.
  • Las producciones excesivas
  • Los inventarios superiores a los necesarios
  • Procesos fallidos que generan malos productos 
  • La sub utilización de los recursos incluyendo al recurso humano

 

Para ello utiliza herramientas tales  como

  •  La producción bajo demanda (criterio Pull)
  •  La mejora continua (Kaizen)
  • Metodologías para evitar errores como el Poka-Yoke
  • Producción flexible  para el aumento de la eficiencia 

 

Poner en práctica un proyecto de este tipo implica evaluar qué procesos están funcionando en contra de estos principios, es decir que no utilizan recursos de forma inadecuada como el personal, los insumos o el tiempo, entre otros y aquellos  que consumen más de los necesario. 

 

A pesar de que la metodología lean manufacturing ya existe y se pone en práctica desde el siglo pasado, el auge llegó gracias a la industria 4.0, la nueva manera de implementar los modos de producción que aboga por la limpieza, la sostenibilidad y la tecnología. 

 

Lean manufacturing: ¿Cómo y cuándo surgió?

El origen del lean manufacturing viene de Japón. Este concepto empezó a ser utilizado en los años 40 dentro de las fábricas de Toyota, por lo que, en un principio, se conocía a esta filosofía de producción como “Sistemas de Producción de Toyota”

Sin embargo, el lean manufacturing como lo conocemos hoy en día fue creado por los investigadores del Programa de Vehículos Motorizados, incluso el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) estuvo involucrado en la década de 1980. 

Así, nació lo que hoy utilizamos e implementamos en muchas de las compañías del mundo para conseguir agilidad, flexibilidad, innovación y eficiencia

¿Cuáles son los principios del lean manufacturing?

Como toda metodología, cuenta con sus propios principios en los que basarse:

  • Valor: Es la característica atribuida a las necesidades del cliente, es decir, que se considera como eje lo que satisface al cliente en un periodo determinado. 
  • Flujo de valor: Es todo el flujo productivo y procedimental que lleva a que el producto llegue al cliente tal como fue solicitado.
  • Flujo continuo: Propone la producción escalonada basada en modelos como el fordismo. Sin embargo, es adaptable a cada tipo de industria.
  • Perfección: El valor de la perfección dentro de cada parte del proceso es el resultado de una producción libre de residuos y sin fallas. 

 

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Podés seguir leyendo: ¿Por qué es importante la aplicación de las normas ISO en las empresas?

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